切削液废水处理方法及回用

切削液废水处理方法及回用

引言

在机械加工行业，切削液是不可或缺的重要介质，它能够提高加工效率、延长工具寿命并改善加工表面质量。切削液的使用也带来了废水处理的挑战。切削液废水如果处理不当，不仅会造成环境污染，还会对生产企业的经济效益造成影响。了解切削液废水的处理方法及其回用价值显得尤为重要。

切削液的基本知识

切削液是用于金属加工过程中的液体材料，主要用于冷却、润滑和清洗。根据其成分，切削液可以分为水溶性切削液和非水溶性切削液。水溶性切削液通常是以水为基础，添加了各种添加剂以提高其性能；非水溶性切削液则主要由矿物油或合成油组成。

切削液的分类

水溶性切削液：包括乳化液、溶液和清水基切削液。

非水溶性切削液：主要为矿物油或合成油，适用于高负荷切削工艺。

切削液的使用目的

降低切削温度，避免过热。

减少摩擦，降低工具磨损。

清除加工过程中产生的切屑和杂质。

切削液废水的产生

在机械加工过程中，切削液会与金属屑、微粒和其它污染物混合，形成切削液废水。废水的成分复杂，主要包括

切削液本身的成分。

金属加工过程中产生的金属颗粒。

溶解的气体、油脂及其它杂质。

切削液废水的处理是实现资源回收、减少环境污染的重要步骤。

切削液废水的危害

切削液废水含有多种有害物质，若不加以处理，可能造成以下危害

环境污染：废水中的油脂和重金属会对土壤和水体造成严重污染。

影响人体健康：废水中的有害物质可能对接触者的健康造成威胁。

影响生产效率：若不合理处理废水，可能会导致企业遭受环保罚款，影响经济效益。

切削液废水的处理方法

切削液废水的处理方法主要包括物理法、化学法和生物法。每种方法都有其独特的优缺点。

物理法

物理法主要通过物理作用分离和去除废水中的污染物。常见的物理法包括

沉淀法：利用重力作用，将废水中的固体颗粒沉淀到池底。适合处理悬浮物含量较高的废水。

过滤法：通过过滤设备去除废水中的固体颗粒，适合处理较为清澈的切削液废水。

离心法：利用离心力分离废水中的油水混合物，适合处理含油废水。

化学法

化学法通过添加化学药剂，改变废水的性质，实现污染物的去除。常见的化学法包括

混凝沉淀法：添加混凝剂，使悬浮物聚集成大颗粒，从而沉淀分离。

氧化还原法：通过氧化还原反应去除废水中的重金属和有机物。

中和法：通过酸碱中和反应，去除废水中的酸性或碱性污染物。

生物法

生物法利用微生物的代谢作用降解废水中的有机物。生物法的优点是经济、环保，适合大规模处理。常见的生物法包括

活性污泥法：通过培养活性污泥中的微生物，降解废水中的有机物。

生物膜法：利用生物膜对废水进行处理，适合高浓度有机废水的处理。

切削液的回用

经过处理的切削液废水可以进行回用，降低企业的生产成本。切削液的回用不仅节省了资源，还能减少废水的排放量。

回用的流程

废水收集：将切削液废水集中收集。

预处理：通过物理法或化学法去除大部分悬浮物和油脂。

深度处理：采用生物法或高级氧化法去除剩余的污染物。

回用：经过处理的切削液可以重新投入使用。

回用的注意事项

定期检测：定期检测回用切削液的性能，确保其在加工过程中的有效性。

合理配比：在回用时，需根据实际情况调整切削液的配比，以确保加工效果。

防止交叉污染：确保回用切削液与新切削液的分离，避免交叉污染。

案例分析

以某大型机械加工企业为例，该企业在切削液废水的处理和回用上进行了创新，取得了显著的成效。

企业背景

该企业主要从事精密机械零部件的加工，切削液使用量大，废水处理压力较大。企业决定对切削液废水进行系统的处理与回用，以实现资源的可持续利用。

处理与回用方案

企业选择了沉淀法和生物法相结合的方式进行废水处理。具体步骤

初步沉淀：将废水进行初步沉淀，去除大部分悬浮物。

生物处理：采用活性污泥法对剩余有机物进行降解。

回用：经过处理的废水经过测试，符合切削液的使用标准，成功回用于生产。

效果评估

经过一年的实施，该企业的废水排放量减少了50%，切削液的使用成本降低了30%，有效提升了企业的经济效益。

切削液废水的处理与回用是机械加工行业面临的重要课题。通过合理的处理方法，可以有效降低环境污染，节约资源，提升企业经济效益。随着技术的不断进步，切削液废水的处理与回用将会更加高效与环保。企业应不断探索与实践，以实现可持续发展。